Der Entwicklungstrend der Schweißtechnik

1. Die Verbesserung der Schweißproduktivität ist eine wichtige treibende Kraft für die Förderung der Entwicklung der Schweißtechnologie
Es gibt zwei Möglichkeiten, die Produktivität zu steigern: Erstens kann die Schweißabschmelzleistung erhöht werden, beispielsweise beim Unterpulverschweißen mit drei Drähten und den Verfahrensparametern 22 A/33 V, 1400 A/40 V und 1100 A/45 V. Durch Verwendung eines kleinen Nutabschnitts und Anbringen einer Leitwand oder Auskleidung an der Rückseite können 6 mm dicke Stahlplatten in einem Durchgang vollständig verschweißt werden, mit einer Schweißgeschwindigkeit von über 0,4 m/min. Die Abschmelzleistung ist mehr als 100-mal höher als beim Elektrodenlichtbogenschweißen. Die zweite Methode besteht darin, den Nutabschnitt und die Metallabschmelzung zu reduzieren. Die bedeutendste Errungenschaft ist das Engspaltschweißen. Das Engspaltschweißen basiert auf dem Schutzgasschweißen, bei dem ein-, zwei- oder dreidrähtig geschweißt wird. Unabhängig von der Dicke der Verbindung kann Stumpfschweißen verwendet werden. Wenn die Dicke der Stahlplatte beispielsweise 10 mm beträgt, kann der Spalt auf etwa 13 mm ausgelegt werden. Daher wird die erforderliche Menge an abgeschiedenem Metall um ein Vielfaches oder Zehnfaches reduziert, was die Produktivität erheblich verbessert. Der wichtigste technische Schlüssel beim Schmalspaltschweißen besteht darin, die Verschmelzung beider Seiten und die automatische Verfolgung des Lichtbogenmittelpunkts auf der Nutmittellinie sicherzustellen. Daher haben verschiedene Länder auf der ganzen Welt unterschiedliche Systeme entwickelt, was zur Entstehung verschiedener Schmalspaltschweißverfahren führte.
Beim Elektronenstrahlschweißen, Plasmaschweißen und Laserschweißen können Stumpfstöße ohne Abschrägung verwendet werden, was es zu einer idealeren Schweißmethode mit schmalen Spalten macht. Dies ist auch einer der Gründe, warum es weithin geschätzt wird.
Das neuste entwickelte Verfahren zum Laserlichtbogen-Verbundschweißen kann die Schweißgeschwindigkeit verbessern, beispielsweise bei 5 mm großen Stahl- oder Aluminiumplatten mit einer Schweißgeschwindigkeit von 2-3 m/min, wodurch eine gute Formgebung und Qualität sowie geringe Schweißverformungen erreicht werden.
2. Die Verbesserung des Mechanisierungs- und Automatisierungsgrades der Vorbereitungswerkstätten ist eine wichtige Entwicklungsrichtung für die hochentwickelten Industrieländer der Welt.
Um die Produktionseffizienz und -qualität von Schweißkonstruktionen zu verbessern, ist es nicht ganz unmöglich, sich nur auf Schweißprozesse zu konzentrieren. Daher legen Länder auf der ganzen Welt großen Wert auf die technologische Umgestaltung von Werkstätten. Die wichtigsten Prozesse zur Vorbereitung der Werkstatt umfassen Materialtransport, Oberflächenentfettung von Materialien, Sandstrahlen und Auftragen von Schutzfarbe; Markieren, Schneiden und Anfasen von Stahlplatten; Zusammenbau und Verankerung von Komponenten. Die oben genannten Prozesse wurden in modernen Fabriken alle mechanisiert und automatisiert. Ihr Vorteil besteht nicht nur darin, die Produktivität des Produkts zu verbessern, sondern, was noch wichtiger ist, die Qualität des Produkts zu steigern.
3. Automatisierung und Intelligenz des Schweißprozesses sind wichtige Hinweise zur Verbesserung der Stabilität der Schweißqualität und zur Lösung schwieriger Arbeitsbedingungen.
4. Die Entwicklung neuer Branchen treibt den Fortschritt der Schweißtechnologie weiter voran.
Die Schweißtechnologie hat seit ihrer Erfindung eine über hundertjährige Geschichte und kann die Produktions- und Fertigungsanforderungen aller wichtigen Produkte der heutigen Industrie nahezu erfüllen. Die Entwicklung neuer Industrien zwingt die Schweißtechnologie jedoch weiterhin zu ständigen Weiterentwicklungen. Die Entwicklung der Mikroelektronikindustrie fördert die Entwicklung von Mikroverbindungstechnologie und -geräten. Beispielsweise hat die Entwicklung von Keramikmaterialien und Verbundwerkstoffen das Vakuumlöten und Vakuumdiffusionsschweißen gefördert. Die Entwicklung der Luft- und Raumfahrttechnologie wird auch die Entwicklung der Weltraumschweißtechnologie fördern.
5. Die Forschung und Entwicklung von Wärmequellen sind die grundlegende Triebkraft hinter der Entwicklung von Schweißverfahren.
Beim Schweißen werden fast alle weltweit verfügbaren Wärmequellen genutzt, darunter Flammen, Lichtbögen, Widerstände, Ultraschallwellen, Reibung, Plasma, Elektronenstrahlen, Laserstrahlen, Mikrowellen usw. (unser Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf automatische Schweißgeräte für Lichtbogenschweißen und Widerstandsschweißen). Mit der Entstehung jeder Art von Wärmequelle in der Geschichte sind auch neue Schweißverfahren entstanden. Die Entwicklung und Erforschung von Schweißwärmequellen ist jedoch noch nicht abgeschlossen.
6. Energiespartechnologie ist ein weit verbreitetes Thema
Wie allgemein bekannt ist, verbraucht Schweißen viel Energie. Am Beispiel des Elektrodenlichtbogenschweißens hat jede Einheit etwa 10 KVA, ein Unterpulverschweißgerät hat 90 KVA und ein Widerstandsschweißgerät kann Tausende von KVA erreichen. Die Entstehung vieler neuer Technologien zielt darauf ab, dieses Energiesparziel zu erreichen. Beim Widerstandspunktschweißen kann durch die Nutzung der Entwicklung elektronischer Technologie das AC-Punktschweißgerät durch ein Punktschweißgerät mit Sekundärgleichrichter ersetzt werden, was den Leistungsfaktor des Schweißgeräts verbessern und die Kapazität des Schweißgeräts verringern kann. Ein 1000-kVA-Punktschweißgerät kann auf 200 KVA reduziert werden, während immer noch dieselbe Schweißwirkung erzielt wird. Die Entstehung von Inverterschweißgeräten ist ein weiteres erfolgreiches Beispiel, das das Gewicht von Schweißgeräten reduzieren, die Leistungsfaktorregelungsleistung von Schweißgeräten verbessern und in der Produktion weit verbreitet ist.