Schweißverfahren

Schweißtechnik wird hauptsächlich auf metallische Grundmaterialien angewendet und umfasst üblicherweise Lichtbogenschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, CO2-Schutzschweißen, Sauerstoff-Acetylen-Schweißen, Laserschweißen, elektrisches Schlackenpressschweißen usw. Nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe können ebenfalls geschweißt werden. Es gibt über 40 Arten von Metallschweißverfahren, die hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt werden: Schmelzschweißen, Pressschweißen und Löten.
Schmelzschweißen ist eine Methode, bei der die Werkstückschnittstelle während des Schweißvorgangs in einen geschmolzenen Zustand erhitzt wird, ohne Druck auszuüben, um das Schweißen abzuschließen. Beim Schmelzschweißen erhitzt und schmilzt die Wärmequelle schnell die Schnittstelle zwischen den beiden zu schweißenden Werkstücken und bildet ein Schmelzbad. Das Schmelzbad bewegt sich mit der Wärmequelle vorwärts und bildet nach dem Abkühlen eine durchgehende Schweißnaht, die die beiden Werkstücke zu einem verbindet.
Pressschweißen ist der Prozess, bei dem eine atomare Verbindung zwischen zwei Werkstücken in einem festen Zustand unter Druck hergestellt wird. Dies wird auch als Festkörperschweißen bezeichnet. Das häufig verwendete Pressschweißverfahren ist das Widerstandsschweißen. Wenn Strom durch das Verbindungsende zweier Werkstücke fließt, steigt die Temperatur aufgrund des hohen Widerstands. Wenn die Verbindung bis in einen plastischen Zustand erhitzt wird, wird sie unter axialem Druck integriert.
Löten ist ein Schweißverfahren, bei dem als Lötmaterial ein Metallmaterial mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Werkstück verwendet wird. Das Werkstück und das Lötmaterial werden auf eine Temperatur erhitzt, die höher als der Schmelzpunkt des Lötmaterials, aber niedriger als der Schmelzpunkt des Werkstücks ist. Das flüssige Lötmaterial wird verwendet, um das Werkstück zu benetzen, den Grenzflächenspalt zu füllen und eine atomare Diffusion mit dem Werkstück zu erreichen, wodurch eine Schweißung erreicht wird.
Die beim Schweißen gebildete Verbindung, die zwei verbundene Körper verbindet, wird als Schweißnaht bezeichnet. Die beiden Seiten der Schweißnaht werden beim Schweißen Schweißwärme ausgesetzt, was zu Veränderungen der Mikrostruktur und der Eigenschaften führt. Dieser Bereich wird als Wärmeeinflusszone bezeichnet. Beim Schweißen kann es aufgrund von Unterschieden im Werkstückmaterial, Schweißmaterial, Schweißstrom usw. zu Überhitzung, Versprödung, Abschreckung oder Erweichung in der Schweißnaht und der Wärmeeinflusszone nach dem Schweißen kommen, was auch zu einer Leistungsminderung des geschweißten Teils und einer Verschlechterung der Schweißbarkeit führen kann. Dies erfordert eine Anpassung der Schweißbedingungen. Das Vorwärmen der Schnittstelle der Schweißnaht vor dem Schweißen, die Isolierung während des Schweißens und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen können die Schweißqualität der Schweißnaht verbessern.