Sicherheitstechnik für Kohlestaub-Einspritzsysteme in der Eisenproduktion

Die größte Gefahr des Kohlestaub-Einspritzsystems im Hochofen ist die Explosions- und Brandgefahr.
Um sicherzustellen, dass Kohlepulver in den Hochofen geblasen werden kann, ohne dass heiße Luft in das Einspritzsystem zurückströmt, sollte der Druck im Einspritztank auf Grundlage des Blasdüsendrucks im Hochofen bestimmt werden. Zwischen dem Mischer und der Kohlepulver-Förderleitung sollten ein Rückschlagventil und ein automatisches Absperrventil installiert werden. Am Abzweigrohr der Kohleeinspritzöffnung sollte ein Rückschlagventil installiert werden. Aufgrund des extrem feinen Kohlepulvers sollte die Kohlelagerzeit im Einspritztank und im Kohlelagertank nach Beendigung der Einspritzung 8-12 Stunden nicht überschreiten. Die Kohlepulver-Fließgeschwindigkeit muss größer als 18 m/s sein. Die Innenwand des Tanks sollte glatt und mit gekrümmten Übergängen sein und die Rohrleitung sollte rechtwinklige Biegungen vermeiden.